如果發(fā)電機軸承的內(nèi)圈或外圈出現(xiàn)剝落，它的劣化速度相對還是緩慢的，如果保持架或滾動體出現(xiàn)問題，它的劣化速度會非?？?，所以我們擇機檢修的時候一般優(yōu)先選擇滾動體和保持架存在問題的風(fēng)機。隨著運行時間的增加，軸承的劣化速度也將加快，當機組因軸承損壞達到高報警而沒有及時更換時將引起連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致發(fā)電機損壞甚至是整個傳動鏈的損壞。
在正常情況下，齒輪箱損壞后需廠家人員到場確認損壞部位后才能更換，但從告知到更換完成后大概也需要15天左右或更長時間，但如果利用在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)提前判斷、提前預(yù)防，提前準備，可以使更換時間大幅度的縮短，同時也爭取了發(fā)電量。
軸承是發(fā)電機的心臟，軸承的好壞決定發(fā)電機的壽命，如果利用振動在線監(jiān)測系統(tǒng)就會避免這些不必要的損失。從趨勢圖上發(fā)現(xiàn)峰值指標上升趨勢明顯，時域圖上存在明顯的周期性的沖擊，頻譜圖上有較多的軸承內(nèi)圈故障諧波且諧波幅值在不斷增大，判斷為發(fā)電機前軸承內(nèi)圈發(fā)生剝落且剝落面積較大，需要盡快更換，聯(lián)系廠家人員檢查確認，確認后積極聯(lián)系廠家調(diào)運備件，后期備件到場，選擇在小風(fēng)期間更換，從更換軸承到對中完成耗時短，避免了因故障長時間停機、等待備件的情況發(fā)生，在很大的程度上保證了風(fēng)機的可靠運行。如果風(fēng)機報故障停運后再去檢查，發(fā)電機軸承會發(fā)生以下兩種情況，一是發(fā)電機軸承已經(jīng)損壞，不能繼續(xù)運行了，需要更換，從廠家人員確認到更換完成大概也得需要24h，如果廠家人員不在風(fēng)場，那就需要更長的時間了；二是發(fā)電機軸承抱死在轉(zhuǎn)軸上，這樣就須的更換發(fā)電機，從告知廠家到備件到場更換完成，大概也得需要12天左右的時間，以上兩種結(jié)果都降低了風(fēng)機的利用率增加了公司的運維成本。
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